粘度決定了絲印油墨的轉移率，粘度越大,轉移率下降。在實際印刷中,油墨連結料的粘著性,印刷速度,印刷壓力,基材膜的性質,環(huán)境溫濕度,印刷版輥網(wǎng)紋深淺等因素都會影響油墨粘度和轉移率,但決定著轉移率因素是油墨的粘度。

一：影響油墨粘度的因素

第一,油墨中本身連接料樹脂的溶解粘度大小。即一定量樹脂和溶劑的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之則大。

第二,顏料與連接料的配伍性,油墨生產(chǎn)中的顏料和連接料不發(fā)生凝結性化學反應,這里指的是油墨生產(chǎn)好后有沒有發(fā)生增稠現(xiàn)象。小方法：取庫存中的油墨,搖晃油墨桶聽響聲,“嘩啦啦”響聲大的油墨質量好,因為油墨儲存一段時間,有可能會發(fā)生增稠現(xiàn)象。

溶劑和分散體的混溶性及相溶性

主溶劑占混合溶劑比例應當在30 % - 50 %量,輔助溶劑根據(jù)要求以任何比例配比,稀入油墨,隨著混合油墨的量增加,油墨的粘度有規(guī)律的減小,該油墨的粘度屬正?，F(xiàn)象,但聚氨酯類雙液反應型油墨,經(jīng)過一段時間印刷后,如果在短時間內(nèi)油墨的粘度急劇上升,稀入溶劑起不到降低粘度作用,油墨和混合溶劑之間會發(fā)生分離現(xiàn)象,這就很難控制油墨的粘度了。

二：由于油墨的粘度不適造成的問題

粘度太小,造成印刷時的印品圖案發(fā)花,針孔,大面積的小孔狀,墨層不平實,不光滑,網(wǎng)點發(fā)虛,暈圈,印刷品附著力下降,如表印油墨會發(fā)生掉包現(xiàn)象。

粘度過大,會造成油墨流動性差,墨泵與墨斗之間油墨循環(huán)不暢,印刷品會造成刮痕,咬色,糊版,橘皮狀,印刷干燥困難而反粘,到下道工序時,復合掉色,會使膠粘劑染色等問題。

三：設定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度沒有一個量化的標準,要根據(jù)印刷條件來設定,如版子的深淺,印品圖案的大小,印刷速度印刷環(huán)境,溶劑配比,是表印還是里印等,特別是油墨的原始粘度和品質相當重要。

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